与钢铁厂等工业场所相连的高耸的烟囱实际上是出于环保目的。在这些烟囱内，静电烟雾除尘器(esp)迫使烟雾和气体通过两个电端子——一个电压为负，另一个电压为正。由于不同的电荷相互吸引，带负电荷的烟灰粒子被吸引到带正电荷的平板上并粘在那里，而不是释放到空气中。
问题
美国中西部的一家钢铁生产工厂面临着两个ESP装置不安全的环境问题。当需要对烟囱内的管道进行维护时，工人和设备都处于坠落碎片的危险中，一些地方的碎片厚达2英尺。
多年来，承包商一直使用手动切割技术来清理内部的烟囱，但事实证明，这在人员和停工造成的产量损失方面非常昂贵。
承包商曾试图使用自动化设备来降低成本，但他们未能改进流程，被迫回到手动切割方法。
MPW的高管们说服了他们在工厂的联系人，让MPW有机会开发一个更安全、更高效的流程。
解决方案
MPW设计并制造可编程绞车。目前的系统包括喷嘴，在旋转杆的每一侧都设计有两个头部。它们安装在堆栈的顶部，并通过绞车降低。一个带有齿轮箱的空气驱动旋转电机旋转连杆，提供持续的20,000 psi的水射流来清除任何烟灰或碎片。
自动化绞车是提供持续、强大的喷雾的关键，这种喷雾可以一直清洁到耐火材料，而不会产生不一致或条纹，之后需要通过手持水炮消除。在最初的清理之后，MPW对绞车(在之前的版本中是手动操作的)以及喷嘴和抽油杆加长件进行了优化，这些都是针对堆叠的特定条件进行的优化。MPW工艺实现的清洁质量也缩短了未来的清洁项目。
两名技术人员在栈顶工作，观察绞车并根据需要调整升降速度。技术人员也从位于6层和8层的男子门进行观察。在此过程中，所有技术人员都使用双向无线电通信。
一辆轨道车位于堆的底部，收集大部分的固体碎片。一种工业真空卡车消除液体残留物。
根据电厂的停运计划，MPW将同时或单独清理双烟囱。堆积物每年大约要清洗九次。
结果
在过去，进行人工爆破的工作人员需要32个小时来清理烟囱。MPW最初的尝试仅在12小时内就取得了更好的结果。然而，该团队知道，通过与工厂和其他承包商更好的沟通，它可以进一步改善。在最近的一次清洗中，MPW的自动化流程将项目时间缩短至8小时。
该项目使客户受益的方式有:
- 伴随自动化加工而来的劳动力和设备节约为工厂节省了14万美元的成本。
- 每一次清洁增加的24小时生产时间相当于每年增加2400万美元的钢铁产量。