问题
当路易斯安那化学厂遭受范围内的停电时，植物人员得知他们必须将每个发电机单元及其相应的水过滤系统单独带回到网上。设施工人很快将现场脱矿化系统归还了功能状态，但它几乎收到了零冷凝水的回报。
为了重新建立从蒸汽中采购的液体以提高能源生产效率的液体，该工厂需要将其流量增加约1,800加仑（GPM），而不是其系统所能产生的。
由于缺乏合适的电源而引起的进一步并发症，这将防止在项目的紧急响应阶段使用反渗透设备。
解决方案
根据最近的MPW演示的实力，该工厂选择致电MPW，以最近提供DI服务的竞争承包商。四个小时后，MPW交付了200万粒DI拖车 - 业内容量最高的拖车。在首次通话后的24小时内，MPW在该站点上有6个DI单元。客户在第二天要求另外两次DI拖车。之后，客户最多需要每天七次拖车互换来调整源质量的问题。
该植物的饲料的来源被澄清了大约450种美国的河水。在某一时刻，客户切换到了一个大于900美国的水源，这将吞吐量从约500,000加仑减少到每个DI单元的250,000加仑。由于客户要求流量为250 gpm，因此拖车在河水上持续了大约两天，在筋疲力尽之前，在井水上持续了20至24小时。
结果
在仅使用DI拖车的三周后，植物人员同意将两个过滤器拖车和两个反渗透（RO）拖车置于适当的位置。到该项目的这个时候，该设施需要1200 gpm才能跟上需求。在设置这些单元之后，该项目的最后六个星期中只需要八个DI拖车。
MPW的1000万粒移动DI拖车为客户提供了很好的服务，为竞争系统提供了两倍。MPW系统的卓越效率限制了交换，减少交通拥堵，后勤延迟和事故，减少碳足迹和排放，并且是移动DI服务最负责的最负责任的方法。
在这项工作中，MPW执行了61次DI交换；竞争对手将需要超过120个互换才能完成相同的工作。
MPW每天应对紧急DI拖车需求。但是，拖车的数量和MPW紧急响应团队的执行使该项目变得独一无二。通过员工在MPW的所有再生设施中的努力，该公司征服了跟上需求的后勤挑战，同时还为其他客户提供服务。MPW对整个合资企业的特定且不断变化的要求做出了回应，这阻止了该设施每天损失数百万美元。
通过租用的发电机执行的MPW RO技术使成本节省了，一旦解决了停电和冷凝水返回问题，便是植物人员的主要收支。工厂代表说，将来他们将为处理类似的紧急情况做好准备。
MPW在为期两个月的项目中纯化了1400万加仑的水，在此期间没有安全事件。