俄亥俄州希伯伦（2013年7月15日） - 通过使用5S工作场所组织工具，工业水变得更加苗条，同时结合了第六个“ S”……安全。五个“ S”中的每一个都有一个专门的目的，并遵循将实现工作场所改进的每个步骤。五个“ S”是：
1.排序：消除所有非必需工具和设备
2.拉直：组织工作区域中的所有工具以提高效率
3.发光：清洁整个区域，包括墙壁，设备和地板
4.标准化：维护有序，清洁和功能性工作区域的标准程序
5.维持：实施系统以监视和维护工作场所，以使5s成为文化的一部分
5S过程自然会改善工作区域的整体安全性。
5S工作场所组织工具旨在消除此过程中的浪费。废物可以定义为不会为客户增加价值的任何东西。再生工厂中确定的“废物”的一些示例正在计算库存，寻找工具，双重处理和长途携带设备。5s的期望是消除非增值功能并降低操作的总体成本。持续改进是目标！
5S的实施正在通过一系列Kaizen事件来处理。凯森（Kaizen）是日本改进或变革的术语。工业水一直在使用Kaizen事件来快速改善植物区域。这些事件由包括经理在内的三到六个团队成员组成，在工作区和5S过程之后度过一天。
纽瓦克，俄亥俄州再生设施一直是5S过程的试点场。在短短的几个月中，工业水已经完成了两个涵盖四个独立区域的项目。植物服务经理蒂姆·唐德罗（Tim Dondero）促进了每个项目，并从杰夫·诺兰德（Jeff Noland），布兰登·布伦斯（Brandon Bruns），乔·惠勒（Joe Wheeler），马特·劳赫（Matt Rauch），迈克·鲍林（Mike Bolin），吉布·史密斯（Gib Smith），保罗·巴特勒（Paul Butler）和布伦特·汉密尔顿（Brent Hamilton）积极参与。到本文打印时，宾夕法尼亚州威尔克斯 - 巴雷和德克萨斯州亚瑟港将完成其他5S项目。