实现宾夕法尼亚州纸浆和纸张的澄清仪需要维修，这并不需要结构工程师。当来自MPW工业服务的技术人员到达工厂时，钢板梁被支撑在1950年代时代的水净化系统的崩溃的水泥侧。
在木头旁边，水是制作纸的最重要供应之一。根据美国森林和纸张协会的说法，美国纸制造商每磅的纸张使用大约6 gal的水，这意味着定期放置在打印机中的纸张需要大约典型的美国使用的水量淋浴。
造纸厂的水用于多种用途，例如洗涤和运输纸浆以及工艺化学物质的稀释和制备。也需要水才能产生电力蒸汽，整个工厂的原材料运输。以及机械和设备的清洁和冷却。联系MPW的宾夕法尼亚州磨坊每分钟绘制了约8.000加仑的河水，并用两个澄清板来解决其浊度。工人修理了失败的澄清仪。MPW纯化了足够的水以保持设施的运行。
还原水
在磨坊中，每加仑的水都大约使用10次，这意味着对河流水的处理至关重要。尽管有90％的水将磨坊的用途返回到其流域，其余的大部分水通过蒸发返回到大气中。包括宾夕法尼亚州磨坊在内的全球造纸师一直在减少用水。从2005年和2014年开始。美国纸浆和造纸厂将其摄入量降低了6％以上。除了改善其环境可持续性。米尔斯敏锐地意识到，当与抽水，过滤相关的成本时，水不是免费的。包括非矿化，供暖，治疗和其他过程活动。降低运营成本的重点是美国纸浆和造纸厂的重中之重，因为国内对造纸产品的需求正在下降，尤其是在过去五年中。在线技术已大大改变了记录，共享和消费信息的方式。
与此同时，全球对纸浆的需求是制造纸张的基础，近年来一直在稳步增长，主要是由于亚洲经济体和发展中国家的实力所驱动。这部分抵消了美国对纸质产品的不断增长的经济影响，该公司仍然是全球领先的纸浆生产国。然而，中国制造商已取代了美国作为世界上最大的纸张生产商。
研究公司IBIS估计，每花费一美元用于劳动力，美国造纸行业将花费大约25美分的资本，例如对现有设备进行维修和修改。新机械的批发购买很少。在这个充满挑战的经济环境中，宾夕法尼亚州的磨坊无法在很长时间内削减运营，而其一台澄清板进行了维修。
纸过程
联系后不到24小时，MPW向工厂派出了四个媒体过滤拖车，这些媒体过滤拖车位于该工厂的两个最重要的区域，由工厂管理确定。两个被用作水的过滤器，进入该设施的去离子系统，以生成整个工厂的锅炉的冷凝物。其他两个过滤拖车为磨机的纤维生产线纯净了水，这是造纸制造中的关键一步。
纤维生产线将原木转换为木浆，这是一种水基溶液，其中包括制造纸的纤维素木纤维。原木首先通过Debarking鼓。然后将树皮收集并在锅炉中燃烧以产生蒸汽。与此同时，被删除的原木被喂入削片机中，将它们减少到装有消化器的小薯条中。在那里，将芯片在氢氧化钠和硫化钠的溶液中高压下煮沸。然后去除所得的果肉，以便纤维素纤维可以与溶解的化学物质分离，然后用水洗涤以去除溶解的化学物质。当然，在100年前建造的工厂中找到四个拖拉机拖车的停车位并不是简单的任务。该工厂坐落在河边的山谷中，为拖车提供了有限的区域。每个拖车都包含六个90毫克的储罐，含有60立方英尺的碳。磨机电源插座的延伸线提供了为每个拖车供电的120 VDC。
启动和跑步
MPW串6英寸。每个拖车的软管水平400到500英尺，垂直20到30英尺。此外，它安装了多达30个配件，包括90度角度和T型接头，因此软管可以导航许多路由所需的路由。从拖车通行的衬里软管中的多个扭结会降低水压。与磨坊工人和运营商一起，MPW的两名技术人员在MPW在星期五晚上接到磨坊的电话后大约36小时成功安装了拖车。MPW在工厂的三个月部署中治疗了约1.8亿加仑，始终产生的水量低于LNTU产品水。使用内联浊度表可以确保水需求满足。此外，技术人员在系统设置过程中使用了手持仪表。此外，如果废水不符合规格并自动通知现场服务技术人员，则每个拖车中的警报将关闭过滤操作。
自动化的化学注射允许对凝结剂量的实时调整，以响应不断变化的源质量。每辆拖车都在船上载硫酸铝的双壁罐，以解决河水固有的泥浆，叶子，树枝和其他生物元素。幸运的是，在MPW的任务期间，摄入量大约为10 ntu，罕见的尖峰为20 ntu。MPW的预告片具有自动反冲洗功能。每八到12个小时，每个拖车上的六个坦克中的一个都会进行冲洗，直到所有拖车都清除过滤器。所有拖车的反冲洗都被送往磨坊的废水处理厂。
当对澄清器进行维修时，MPW的技术人员协助工厂工人将无缝过渡回到了该设施的永久性水净化过程。由于过滤预告片的快速部署和安装，该工厂最大程度地减少了对生产的影响，并在充满挑战的全球行业中保持竞争力。我wwd
David Slipko是MPW工业服务的地区销售经理。可以在800.842.4355或dslipko@mpwservices.com。