问题
西弗吉尼亚州的一家燃煤电厂在混乱的春季中断时面临着空间短缺和过度安全危害的问题。
随着人员和设备的同时工作，电站寻求可以减少工时，提高安全性和升级效率的方法。
MPW工业服务通过利用自动化技术来清洁工厂的管状空气加热器，为答案提供了答案。
解决方案
在此停电期间，管状空气加热器清洁只是MPW工作的一部分，就MPW 40多年历史而言，这是最全面的。但是，空气加热器项目取得了巨大的成功，因此值得自己的报告。
该设施的管状空气加热器由26,000个单独的管组成，每管长40英尺。以前的承包商让技术人员将手动弹枪插入到空气加热器的每个管中，这是危险的，过去导致了多处伤害。
尽管后勤并发症（例如泵和真空卡车）被迫跑到300英尺的软管以完成其工作，但MPW操作和工程经理设计和执行MPW的更安全，更有效的系统。该系统包括八个泵，四台三重长矛机（MAL-3）和四台单弹式机器（SAL-1）。这些自动化管系统在每个管的整个长度上都会产生恒定且一致的清洁。
利用空气电动机，这些系统将长矛向前推动，并在压力下将长矛拉回。MAL-3是一个完全自动化的系统，该系统是从PLC控制的站进行远程操作的，将操作员从喷射区域中移除，并完全消除了与Lance-WithDrawal工艺相关的安全风险。
结果
管状空气加热器项目花了五天的时间，需要12个小时的轮班。MPW报告了零安全事件。清洁后，该工厂立即意识到提高的空气加热器效率，该效率以三角洲压力或三角洲P进行了测量，该效率是指跨管道组件（例如阀门或工业过滤器）的压力下降。植物官员说，空气加热器的三角洲P等于植物首次委托时的读数。
该工厂还报告说，98％的管完全清洁，这是清洁质量的显着提高。（带有一些管道和结构的后勤情况使该位置几乎无法获得100％的清洁。）
该工厂的经理在与MPW的项目后会议上说，他们对MPW工作的安全性和效率提高而欣喜若狂。与以前的承包商相比，MPW用一半的劳动力完成了管状空气加热器的清洁，为客户节省了超过70,000美元，不包括与消除伤害有关的任何储蓄。