问题
佛罗里达州一家制糖厂在蒸发器管上使用化学清洗工艺。在一个季节的过程中，每次清洁后留下的残留物累积到一定程度，即在1月和2月期间，当磨机和甘蔗供应操作得到优化时，热传递存在问题。
工厂每年夏天都有必要对蒸发器管进行水力喷砂处理，以便将其缩小到裸金属状态，因为其化学清洗工艺无法达到该标准。夏季水力清砂作业达到了裸金属标准，并使以下作物能够以最佳水平的传热率开始种植。
MPW工业服务公司建议在收获季节使用水力清砂作为化学清洗的替代方法。
根据夏季清洁的结果，电厂知道，水力清砂技术可以达到裸露金属标准，但由于在夏季初，在水力清砂作业之前，使用化学品清洁蒸发器，因此，有人担心，未经处理的水垢可能会对水力清砂产生抗性。
在最初的尝试中，MPW必须在最严格的常规基础上证明自己，其中脱机、锁定和关闭船舶的窗口为三天。
解决方案
工厂给MPW的目标是从首次进入船舶到完成清洁工作的72小时。
第二个目标是评估这种规模的运营的可管理性，同时考虑到MPW需要：
- 随时遵守安全协议
- 避免给工厂的一线监督和管理带来过重的负担
MPW的第三个目标是提高蒸发器站的整体传热能力，使其超过1月和2月的典型水平，因为前几周化学清洗产生的积垢残留物开始产生明显的负面影响。
MPW员工在换班时进行了良好的协调，使密闭空间进入手续有序进行。MPW分两个12小时轮班工作，每个轮班有八名员工，分为两艘船，两个内部操作枪，两个在每艘船休息。
后果
MPW在69小时45分钟内成功地对A系列蒸发器中的所有管道进行了水力喷砂处理。
没有报告任何安全事件，该操作也没有侵犯电厂的任何其他活动。
MPW员工在换班时进行了良好的协调，使密闭空间进入手续有序进行。MPW分两个12小时轮班工作，每个轮班有八名员工，分为两艘船，两个内部操作枪，两个在每艘船休息。
根据电厂经理的说法，“MPW监督员知识渊博，注意力集中，并让电厂人员充分了解进度和短期计划。”
MPW的清洗以适当恢复的吞吐量交付容器。工厂经理查阅了显示蒸发器流量的趋势屏幕，以确保流量恢复到典型的清洗后水平。在清洗后的第一天，蒸发器以2700 gpm的持续速率处理果汁。
对于工厂来说，MPW的时间表允许在很少不符合清洁标准的情况下在容器中进行返工，这一点很重要。这是化学清洗的一个主要优势，在化学清洗中，任何返工都会给所有其他在线蒸发器增加数天的结垢时间。在机械清洗中，列车离线三天，每艘船只需一天即可清洗。因此，考虑到额外喷枪的可用性，在不增加任何总体停机时间的情况下重做容器是可能的。
对于化学清洗，封锁船只所需的额外时间，加上无法解决不合格清洁问题，使得检查毫无意义，不切实际。由于MPW提供了在开始工作前检查的选项，并且由于清洁每个容器只需要整个大修时间的一小部分，因此可以省略没有明显结垢的容器，并更缓慢地清洁，或者在结垢较重的地方重复其他容器。
MPW水力清砂计划的另一个好处是，在清洁工作期间，列车可以进行维护，而不是在清洁之前或之后进行化学清洁，并增加总周转时间。