每年,美国制造商产生数十亿吨的废,需要企业投入大量业务资源识别和处置。减少这种浪费需要敏锐的理解整个流程,从原材料供应商在垃圾填埋场处理。一个彻底的废物流的评估可以帮助植物设计一个自定义策略成为landfill-free操作通过确定具有成本效益的替代目前的处理方法,处理供应商的最佳实践和适当的资本投资,使废物处理。
在我们最近的网络研讨会,两个女性”工业服务专家,艾米瓶装水凯文·沙利文,走观众通过过程评估制造废物流,同时提供有用的考虑沿途可以帮助企业提高运作效率。
两个主持人”的设施和环境管理(FEM)部门。瓶装水作为有限元操作主管,而沙利文是总经理。
减少废物的考虑
每年浪费造成重大环境问题,大多数工业企业非常清楚,因为他们不断努力遵守规定。
废物处理也带来了重大的货币成本。定制的减少废物可以识别方法来减少材料的输入,从而帮助工厂承担更少的成本负担。但制定计划减少潜在的好处,核电站运营商有时被忽视。实施期间,公司必须检查整个废物流,从原材料的采购到目前垃圾处理公司拖走。
结果,经理经常获得新的见解的内部运作一个操作,他们可能从未发现发现隐藏问题。检查一个废物流使法规遵从性容易得多,因为增加的知识材料公司需要在向监管机构报告。
找到合适的可持续性计划很大程度上取决于减少浪费的动机。正确识别这个动机将帮助公司想出适当的成本结构,人员和计划。
定制解决方案
工厂是否在食品和饮料,纸浆和造纸,航空或电力行业可持续发展之路是获得全面了解废物处理程序和不同类型的垃圾生成的所有设施。
减少废物的解决方案提供者通常像”开始一个为期90天的基准确认评估。行业最佳实践还包括进行一次彻底的审计过程的废物产生,在建立报告方法和发展持续改进计划(CIP)。可能还需要进一步的操作指导,在一个正在进行的基础上。
定制的减少废物的好处,公司可以利用现场员工帮助与任何问题出现。跟踪和遵从性目的,环境管理程序也有报告软件,旨在帮助跟踪浪费,确保合规。通过CIP的实现,工厂经理还将学习如何分析它们的减排,并逐渐减少垃圾填埋的依赖。
因为没有两个操作是相同的,每一个可能略有不同的概念如何定义成功的可持续性。然而,一些常见的基准评估环境项目。团队用它来无缝地在工厂进行了程序实现,生成量化减少废物的数量,增加报告和员工沟通活动都是管理者用来确定是否减少废物的努力成功了。
案例研究
在上一节的研讨会,在最后一轮的问题,该行业专家”共享的两个案例研究。第一项研究详细”如何帮助一家电子公司实现其减排目标在90天内。第二个案例研究了一些见解为全球汽车行业供应商开发的程序”。程序利用定制设备和现场人员提高装载效率并开始增强的回收计划。
而减少废物往往似乎是一个崇高的目标,工厂可以削减成本,减少对环境的危害和改善他们的浪费报告机制通过实现一个定制的削减计划。如果你错过了我们的生活事件,您可以通过点击以下访问它链接。
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